尊龙凯时本指南适用于五金制造行业生产过程中产生的挥发性有机物污染控制。其中五金制造行业是指生产日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性产品的行业，早期多用金、银、铜、铁、锡等五种金属材料进行生产，因而得名。现行的五金行业除采用各种金属材料外，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料进行生产。传统五金行业主要集中在机械五金、建筑五金、装饰五金、日用五金等几个板块。

　　五金制造行业的生产过程主要包括前处理、上挂、涂装、流平、注塑和烘干等工序，其中VOCs主要来源于涂装及注塑工序。

　　五金制造行业VOCs污染预防技术包括原辅料替代技术和设备（工艺）革新技术，前者常见的有水性涂料替代技术、粉末涂料替代技术等；后者常见的有高压无气喷涂技术、静电喷涂技术、流水线自动涂装技术、自动化管道化密闭技术和水冷替代技术等。

　　浙江平湖某金属科技公司年产五金件5000吨、钣金件5000吨，企业将一条表面喷涂流水线改为静电喷塑流水线，使用环境友好型塑粉，材料本身几乎不含VOCs组分，生产工艺为静电喷涂+热风烘干，粉末通过脉冲滤筒除尘器处理后可做到99%的回用，从源头大幅减少VOCs排放，同时也降低了企业综合成本，实现了经济效益与环保效益的共赢。

　　五金制造行业VOCs无组织排放控制措施主要包括涉VOCs物料的密闭化储存与转运输送、含VOCs废弃物的密闭化储存，以及VOCs物料调配过程的密闭化作业，密闭空间内的废气需要进行收集与处理，满足环境需求。密闭化收集控制措施参照如下：

　　1、采用密闭罩、外部罩等方式收集时，应符合GB/T 16758要求，要遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便等设计原则，罩口风速或控制点风速足以将发生源产生废气吸入罩内，确保达到最大限度收集废气。废气收集系统宜避免横向气流干扰。

　　2、采用外部罩收集时，应根据不同的工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的外部罩。设置有采暖设备或空调的车间，废气宜优先采用局部收集措施。采用外部排风罩的，应按GB/T 16758、AQ/T 4274 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。

　　3、采用密闭罩收集时，可根据实际需求采用生产线整体密闭或车间整体密闭的形式（如涂装车间、烘干车间、流平晾干车间等）尊龙凯时，换风次数应满足设计要求。密闭区域内换风次数原则上不少于20次/h，采用车间整体密闭换风，车间换风次数原则上不少于8次/h。

　　4、采用整体收集并且有人员在密闭空间中作业时尊龙凯时，废气收集系统风量应同时考虑控制风速和有害物质的接触限值；气流组织宜确保送风或补风先经过人员呼吸带，并保证空间内无废气滞留死角。

　　武义某金属门窗制造企业，年产5万樘金属门、2万樘铸铝门、2000樘铜门、5000樘庭院门生产线采用车间整体密闭的形式，对涂装废气实施整体换风收集，从工艺上直接降低了无组织VOCs废气排放。

　　污染治理技术是在污染物产生后，为了消除或者降低对环境的影响而采用的处理技术。五金制造行业VOCs的治理应根据生产实际情况对工艺废气实施合理化的分类收集、分质处理，原则上禁止高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合处理，做到“应收尽收”尊龙凯时、“适宜高效”，减少污染物排放。

　　根据使用场景的不同，本技术指南共推荐了吸附、燃烧、喷淋吸收、高压静电、臭氧氧化、光氧化等6类技术，其中：

　　1、高浓度VOCs废气：优先采用冷凝、吸附回收等技术，并辅以燃烧技术实现达标排放及VOCs减排。

　　2、中、低浓度VOCs废气：采用“吸附浓缩-再生回收”或“吸附浓缩-燃烧”等组合技术处理。

　　6、塑料类产品加工工序VOCs废气：采用高压静电、臭氧氧化、光催化等技术。

　　金华武义某金属制品公司主营金属制日用品制造，是一家典型的五金制造类企业，该公司的溶剂型油漆涂装生产线配备了“活性炭吸附浓缩”与“催化燃烧再生”相结合的组合式环保设备，VOCs物质经过3个活性炭吸附箱体的吸附，然后通过小风量热空气的反吹，实现了活性炭的再生的，反吹出的VOCs组分进入催化燃烧装置进一步燃烧分解，而燃烧产生的热量以热空气的形式作为再生热源，形成循环，最终实现VOCs的净化。

　　从污染预防技术和治理技术出发，五金制造行业VOCs污染防治可行技术及相应的适用条件见下表。

　　此外，《技术指南》对新（改、扩）建项目准入、环境管理制度、台账管理、污染治理设施运维等方面提出了措施和建议。

　　查看浙江省重点行业挥发性有机物污染防治可行技术指南汇编（第二批）请点击下方“阅读原文”

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