尊龙凯时生产成本逐年上涨，市场竞争愈加激烈，客户需求日益多样，中小制造企业当下面临着多重压力。通过信息化技术降本增效以应对环境的变化已成为行业共识，越来越多的企业开始把目光投向SaaS模式的生产管理系统。

　　相比传统MES，SaaS模式的生产管理系统具备低成本、轻量化、快部署的优点，够在短时间内帮助企业排解这些生产管理的困扰，开展生产过程透明化和协同管理，企业花费较小的投入也能转型升级。

　　以N2Cloud 制造协同系统为例，一款部署于云端的制造协同运营平台，对采购、物料、生产、报工、设备等一站式全流程数字化管理，帮助企业打造可拓展、透明化、数字化的生产管理平台，实现数字化生产协调管控。

　　目前已经广泛应用于五金制造、机械加工、电子电器、汽车配件、纸质品业、轻工行业等行业，其中不乏优秀案例。

　　某机械（股份）有限公司，是一家生产和销售阀门、水暖管件尊龙凯时、洁具等五金产品的高科技企业，产品广销美国、日本、韩国、欧洲等海外市场。

　　通过N2Cloud 制造协同系统模具管理模块，能够清晰掌握模具状态，快速进行模具的报修和维修，逐步精细化模具管理能力，进而提升换线、换模效率。通过生产报工，实现工单生产进度实时查看、异常及时预警处理，助力企业实现管理协同，提升其对库存、生产、交付的直观把握，及订单对接和供应链能力。

　　某金属材料有限责任公司，专业从事金属纤维及其制品的研究、开发与生产，产品广泛应用于冶金、纺织汽车、石油、电子尊龙凯时、电力、玻璃、化纤、军工、食品、环保等各工业领域尊龙凯时。

　　通过N2Cloud 制造协同系统，该厂老板可实时查看工厂运营数据，掌握生产、销售及回款计划完成率等核心运营指标，实现用数据指导工厂运营。同时，由于金属材料制品的生产周期较长，在制品的精准统计对排班排产至关重要，通过系统能精准统计在制品每个工序的在制品数量，合理排班排产。

　　N2Cloud 制造协同系统打造企业制造现场的数字能力，以低成本生产数据采集为出发点，从可视、透明，达到预测报警，优化「点」的生产管理能力，强化产「线」效能，助力中小企业全「面」性的提升工厂管理能力。